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Como calcular o custo de produção e precificar seu produto ou serviço com segurança

5 de abril de 2022/0 Comentários/em Gestão, Gestão Financeira, Indústria /por Carolina Sena

Além de essencial para uma correta precificação dos seus produtos ou serviços, ter seus custos de produção em mãos te possibilita ter uma base sólida para tomada de decisões importantes.

Você pretende montar um negócio, ou já tem um em funcionamento, mas ainda não sabe calcular seu custo de produção e precificar corretamente seu produto ou serviço? Nós vamos te ajudar!

Antes de qualquer coisa, vamos entender a necessidade de se fazer uma precificação correta.

É comum que muitos empreendedores, ao iniciarem um negócio, se percam no momento de precificar seus produtos ou serviços. Quando a venda é de produtos, acabam colocando apenas uma margem sem muito embasamento em cima do custo direto do produto e, no caso de serviços, definindo seu preço de acordo com o praticado pelos concorrentes.

Esse tipo de precificação, sem considerar todos os fatores diretos e indiretos que permeiam a empresa, é extremamente prejudicial para a saúde financeira da mesma, colocando em risco a viabilidade do negócio a longo prazo.

Pode ser que o preço seja baixo demais, não cobrindo os custos da empresa, ou alto demais, contrastando com o valor percebido pelo cliente e o afugentando, resultando em poucas vendas.

No entanto, quando se faz uma eficiente gestão de custos, é possível ter maior controle de quanto a empresa gasta para se manter em funcionamento, entender o desempenho financeiro do negócio e identificar gargalos que possibilitem a redução de custos como cortes de gastos e melhor alocação de recursos.

Tudo isso resulta em processos mais eficazes, maior produtividade das equipes e consequente aumento de competitividade e lucros.

Mas então como você pode realizar essa gestão de custos e definir corretamente o preço dos seus produtos ou serviços? Primeiro, é preciso entender seu custo de produção.

Como calcular o custo de produção?

Para calcular o seu custo de produção, deve-se levar em conta dois tipos de custos: os diretos e os indiretos.

Os custos diretos estão relacionados ao produto final, sendo eles custo de matéria-prima, embalagem, tributos diretos e o valor da hora da mão-de-obra direta.

Já os custos indiretos são todos aqueles necessários para a produção e funcionamento da empresa, mas não diretamente ligados ao item, como aluguel, contas de energia, água, internet, manutenção de equipamentos, logística etc. Esse valor deve ser somado e dividido entre todos seus produtos ou serviços.

Com esses números em mãos, é só somar os custos diretos e indiretos para se ter o custo total de produção.

Além de ser essencial para fazer uma correta precificação dos seus produtos ou serviços, ter seus custos de produção em mãos te possibilita ter uma base sólida para tomada de decisões importantes, de forma que você:

Consegue avaliar se é possível diminuir custos de produção para aumento do lucro;
Entende a fundo a rentabilidade de cada produto ou serviço, podendo avaliar a viabilidade financeira e sua continuidade de produção ou não;
Identifica oportunidades de aumentar ou necessidade de diminuir investimentos em marketing e muito mais.

Então, agora que você já entende a importância de gerir seus custos e calcular seu custo de produção, é hora de formatar seu preço.

Entenda como precificar seu produto ou serviço

Existem algumas fórmulas comumente usadas para a formatação de preços que podem te auxiliar nesse processo. Hoje, vamos te mostrar uma das mais simples e mais utilizadas por gestores no mundo todo, que é o índice markup.

Markup

Trata-se de um índice multiplicador que tem o custo do seu bem ou serviço como base. Para esse cálculo, usamos os custos diretos, custos indiretos e o lucro que você deseja obter.

A fórmula é a seguinte:

Markup = 100 / [custo direto – (custos indiretos + lucro)]

Por exemplo, se o custo do seu produto ou serviço é de R$70 (representando percentualmente 100% do seu custo direto), os custos indiretos somam 10% e o seu lucro desejado é de 30%, o cálculo fica o seguinte:

Markup = 100 / [100 – (10 + 30)]

Markup = 100 / (100 – 40)

Markup = 100 / 60

Markup = 1,66

Então temos que o índice markup é de 1,66. Esse valor é multiplicado pelo custo direto do seu produto, que é de R$70:

70 x 1,66 = 116,20

Ou seja, considerando seu custo total de produção e o lucro que você deseja alcançar, seu produto ou serviço deve ser vendido a pelo menos R$116,20.

Viu como é simples? Essa é uma ótima ferramenta para formatar seus preços de forma mais segura, porém é importante lembrar que outros fatores também podem influenciar na hora de calcular seus preços, como valor agregado da marca, valores praticados no mercado, perfil do consumidor que você quer atender etc.

Aqui na HD, temos o sistema de gestão integrada Lírio ERP, em que você pode ter todos esses números com muito mais facilidade e confiabilidade.

Com ele, você tem fácil acesso a todos seus custos e margens de lucro, desempenho do seu time, controle de estoque e produção, gestão de compras e comparativos de ofertas de fornecedores e até central de relacionamento com clientes para entender mais a fundo seus interesses e comportamentos, garantindo a você excelente inteligência de mercado.

Quer levar a gestão do seu negócio a outro nível? Fale com a gente!

Controle de perda de matéria-prima: evite desperdícios

8 de março de 2022/0 Comentários/em Gestão de Estoque, Gestão de processos, Gestão de Projetos, Indústria /por Carolina Sena

Compreender as falhas que causam esses desperdícios no processo produtivo é fundamental para garantir a fluidez da produtividade e preservar os lucros.

Se a sua empresa não faz um efetivo controle de perda de matéria prima, certamente o que ela está perdendo, de fato, é tempo e dinheiro.

Entenda essa perda como os desperdícios de forma geral causados por diversos fatores que incluem má gestão de tempo, superprodução, problemas em maquinários, controle de estoque ineficaz e muito mais.

Compreender as falhas que causam esses desperdícios no processo produtivo é fundamental para garantir a fluidez da produtividade e preservar os lucros.

Mas a realidade é que nem todo gestor sabe identificar as possíveis causas da perda de produção e muito menos manter um controle de perda de matéria prima constante na empresa.

É exatamente sobre isso que falaremos neste post. Continue com a gente!

Controle de perda de matéria-prima: por onde começar?

Antes de tudo, é preciso ter em mente que perdas e desperdícios são normais em qualquer processo produtivo. Porém, neste caso, eles são previstos e os seus custos alocados ao custo do produto final.

Quando isso não acontece, o resultado dessas perdas impacta diretamente os resultados da empresa e, muitas vezes, o gestor até entende que algo está errado, mas não sabe exatamente o quê.

Portanto, para começar um controle de perda de matéria-prima é preciso antes identificar as suas possíveis causas.

Veja a seguir os três motivos mais comuns que levam as empresas a sofrerem perdas de matéria-prima:

1 – Superprodução

A superprodução pode ser por excesso de produção ou produção antecipada.

No primeiro caso, ela produz além do necessário, o que, obviamente, gera custos tanto para a produção como para manter essa mercadoria parada em estoque.

No segundo, ela antecipa uma demanda acreditando que estará otimizando o tempo, quando na verdade pode estar causando uma estagnação e desperdício.

2 – Estoque

Outro problema que está alinhado ao item 1 é a falta de controle de estoque. Uma produção maior que a necessária ou antecipada aumenta os estoques, e estoques parados geram custos de manutenção para a empresa.

Afinal, não são apenas produtos acabados que ficam em estoque, tem também os insumos, matéria-prima, produtos semiacabados.

3 – Tempo alto de parada

Reduzir o tempo de parada ajuda no controle de perda de matéria-prima na medida em que o processo se torna mais fluido e o produto não fica parado por muito tempo esperando a próxima etapa do processo.

Esse alto tempo de parada quase sempre causa desperdícios e perdas que não estavam previstas.

Como fazer um bom controle de perda de matéria-prima

É preciso um trabalho de monitoramento constante para evitar os desperdícios na empresa. A boa notícia é que é possível manter esse controle de diversas formas. Confira:

Entenda o fluxo de trabalho da sua empresa
Compartilhe esse fluxo com todos os envolvidos
Padronize os processos
Estabeleça uma logística que vai desde o armazenamento até o transporte
Invista em tecnologia

Manter o controle de perda de matéria-prima é desafio diário e não somente da gerência, portanto é um processo que deve ser feito de forma integrada.

Um sistema ERP completo e que entenda as rotinas da sua indústria proporciona controle integral de toda a produção com dados claros que deixarão a gestão mais ágil e assertiva.

Quer saber mais? É só entrar em contato com a gente!

5 vantagens reais da digitalização da cadeia de suprimentos para sua indústria

21 de dezembro de 2021/0 Comentários/em Indústria, Tecnologia /por Carolina Sena

Entenda como a sua indústria pode aproveitar a digitalização da sua cadeia de suprimentos para vencer a crise e sair na frente dos concorrentes.

Assim como todas as áreas da indústria, a cadeia de suprimentos foi um dos setores que mais precisou se adaptar a uma nova realidade criada pela pandemia.

Com suas vulnerabilidades históricas expostas pela crise, ligou-se um alerta para a área, que aponta sobretudo para a necessidade da digitalização da cadeia de suprimentos.

Agora com gestores de produção e líderes cientes da necessidade de atualização, ainda há bastante resistência por parte de alguns empresários em investir na modernização dessa área tão vital para atravessar períodos de crise.

Para ajudar nessa missão de entender os impactos e a verdadeira revolução que esse movimento de modernização pode significar para a sua indústria, destacamos as 5 principais vantagens reais da digitalização da cadeia de suprimentos:

1 – Mais agilidade na tomada de decisões

Grande parte do tempo hoje demandando pela cadeia de suprimentos das indústrias tradicionais está sendo consumido por atividades de rotina manuais e suscetíveis a falhas e retrabalho.

Nessa perspectiva, a aceleração dos processos, oriunda a partir da automatização de processos internos, garante não só mais rapidez e confiabilidade à execução das tarefas, mas também permite mais agilidade para os níveis tático e estratégico tomarem decisões mais rápidas e assertivas.

2 – Melhor aproveitamento de estoque

Se existe uma causa de dor de cabeça comum a todos os gerentes que trabalham com indústria, esta é a gestão de estoques.

Independente do produto ou do mercado onde a indústria está inserida, a conta parece nunca fechar: ou sobra estoque parado, que aumenta o risco de perda e os custos de manutenção do estoque, ou falta matéria-prima ou até mesmo produto acabado, que aumenta o risco da perda de clientes.

Para resolver esse desafio, a digitalização da cadeia de suprimentos permite um monitoramento em tempo real de cada etapa do processo produtivo — como vendas, estoque, entregas… — e com isso gera muito mais visibilidade e previsibilidade para os gestores tomarem decisões.

Somente com a digitalização da cadeia, pode acontecer a “mágica” da sua indústria conseguir reduzir estoques e liberar mais dinheiro em caixa enquanto responde com rapidez a toda a demanda dos seus clientes.

3 – Integração de documentos

Recibos, registros e documentos sem fim parecem mais atrapalhar do que ajudar na gestão da sua indústria? Com a digitalização dos processos, a integração de documentos é uma vantagem que oferece mais segurança, transparência e compatibilidade entre toda a documentação.

4 – Aumento da satisfação do cliente

Com todos esses ganhos e agilidade no processo produtivo, uma consequência da digitalização da cadeia de suprimentos acaba sendo a principal vantagem do investimento em tanta modernização: com uma indústria mais eficiente, você tem clientes mais satisfeitos!

A conta é simples: clientes satisfeitos significa mais compras recorrentes e em maior volume… Ou seja, clientes mais fiéis ao seu produto!

5 – Redução de custos

Se ainda faltava mais um motivo, saiba que a redução de custos é outra vantagem real do processo de digitalizar os seus processos.

Isso porque em toda a jornada, onde há digitalização há economia de recursos e eliminação de retrabalho.

Quer saber como começar esse processo de digitalização da sua cadeia de suprimentos? Entre em contato com o time de consultores da HD Tecnologia e venha para o futuro da indústria.

Como melhorar a gestão dos ativos da sua indústria

14 de dezembro de 2021/0 Comentários/em Gestão, Indústria /por Carolina Sena

Uma manutenção dos ativos bem feita é essencial para toda indústria. Saiba como planejar a sua manutenção.

A sua indústria sofre com os constantes aumentos nos custos de produção, quebras de máquinas e equipamentos e você ainda teme perder seus clientes por não estarem satisfeitos com os prazos de entrega?

Dentre os vários motivos para dar mais atenção à gestão da manutenção, a verdade é que quanto melhor for a gestão dos seus ativos, mais competitiva será a sua indústria.

Em um cenário global cada vez mais concorrido, cada detalhe na forma em como você cuida do seu processo é sinônimo de vantagem competitiva.

Além da redução do número de falhas em máquinas e equipamentos, que aumentam os custos do processo produtivo, a confiabilidade dos ativos é outro ganho estratégico de uma gestão bem feita.

Acabar com os gargalos de sua linha de produção, portanto, não é o único benefício de se fazer uma manutenção dos seus ativos com sucesso.

O que é a gestão de ativos na indústria

Paradas inesperadas no processo produtivo de uma indústria devido a equipamentos quebrados são indícios de prejuízo e de que a indústria afetada parou no tempo!

Isso porque hoje já existem à disposição metodologias e softwares de gestão da manutenção que podem ajudar na missão de garantir que a sua indústria opere sem surpresas desagradáveis.

Nesse sentido, a gestão de ativos é o processo de acompanhar o funcionamento regular dos recursos técnicos, de modo a evitar desperdício de dinheiro e pessoal em procedimentos de manutenção ineficientes.

Assim, seus principais objetivos são programar o trabalho o melhor possível, controlando os custos e garantindo a qualidade do produto final.

Manutenção planejada vs. não planejada

A gestão da manutenção pode ser classificada, a grosso modo, em dois tipos: a manutenção planejada – que pode ser ainda subdividida em preventiva, preditiva e corretiva – e a manutenção não planejada.

Qual a diferença entre cada uma? E qual o impacto de cada tipo de manutenção para a sua indústria?

Entendemos cada tipo de manutenção e seus impactos para a indústria:

A manutenção não planejada é aquela de caráter corretivo que pega de surpresa toda a sua indústria, já que não havia preparo nem expectativa para ela ocorrer.

Desse modo, não planejado, a correção da falha sob urgência por isso, nem sempre é realizada da forma mais segura e eficiente, sobretudo do ponto de vista de custos.

A manutenção planejada preventiva, envolve tarefas sistemáticas como inspeções, substituição de peças e reparos de máquinas, de modo a reduzir e evitar falhas no desempenho dos equipamentos.

Este plano de manutenção preventiva deve ser realizado a partir das orientações do fabricante, de modo a maximizar a vida útil de cada máquina.

Enquanto isso, a manutenção planejada preditiva é aquela feita a partir da análise de dados e através de mecanismos específicos das variáveis de desempenho de um equipamento.

Tais dados coletados e analisados ajudam não só a prever quando determinado equipamento estará mais sensível a apresentar falhas como também antecipar falhas que podem ser desastrosas para o processo produtivo.

Por último, e não menos importante, a manutenção planejada corretiva, diferente da não planejada, possibilita o planejamento dos recursos necessários para uma manutenção de correção já esperada que acontecesse.

Para entender como aplicar o melhor de cada categoria de planejamento de manutenção para a sua indústria, entre em contato com o time da HD Tecnologia e tenha as melhores soluções e especialistas à sua disposição.

Como aumentar a produtividade da sua indústria e atingir o seu ápice de qualidade

30 de novembro de 2021/0 Comentários/em Indústria /por Carolina Sena

Entenda como otimizar os seus processos e ter níveis de produtividade jamais alcançados pela sua indústria.

Só quem é gestor de uma indústria ou gerente de produção sabe o que é ser cobrado todos os dias por um indicador que muitas vezes parece impossível de ser melhorado: a produtividade de sua indústria.

Apesar do entendimento comum de que produtividade é fazer mais com menos, quando se fala de produtividade industrial esse conceito não é tão simples como parece.

Garantir as margens de lucro e ao mesmo tempo agir com rapidez para acabar com os gargalos de sua linha de produção são apenas algumas das muitas tarefas que você precisa cumprir todos os dias para alcançar a produtividade.

Nessa perspectiva, a produtividade da sua indústria precisa ser definida e medida de acordo com os objetivos estratégicos da empresa.

Enquanto para uma indústria mais produtividade pode significar aumento da quantidade produzida em determinado tempo e para outra indústria mais produtividade pode ser o aumento da qualidade percebida do produto.

E para sua indústria, o que significa ter mais produtividade?

Tudo começa pela melhoria dos processos

Como já defendeu José Ernesto Lima Gonçalves, reconhecido consultor de negócios e professor da FGV, “as empresas são grandes coleções de processos”.

Dessa forma, toda busca por aumento de produtividade começa a partir de uma sistemática busca por melhoria dos processos que compõem as atividades-chave da empresa.

No caso de sua indústria, algumas ferramentas são de suma importância para se dar início a esse processo de melhoria dos seus processos.

A principal dessas ferramentas, o ciclo PDCA, é parte de uma filosofia de melhoria contínua, conhecida também como lean manufacturing, e consiste em uma série de 4 etapas que compõem esse ciclo de melhoria:

P – PLAN:

Identificação do problema.
Análise do fenômeno.
Análise do processo.
Plano de ação.

D – DO:

Execução.

C – CHECK

Verificação.

A – ACT

Ação.
Padronização.

Ao rodar este ciclo continuamente dentro da sua indústria, o conceito de melhoria contínua será facilmente internalizado entre as equipes de trabalho e a sua produtividade aumentará inevitavelmente.

A mão visível: o papel da sua mão de obra na produtividade

É inegável que os avanços tecnológicos são os grandes responsáveis pelo aumento de produtividade nas indústrias. Máquinas autônomas, inteligentes e conectadas à nuvem cada vez mais representam o futuro da indústria…

Mas e a mão de obra? Será que ela não pode ser mais uma alavanca no aumento da produtividade da sua indústria?

Ter um planejamento de produção claro com metas para cada colaborador, um layout de produção ergonomicamente confortável e eficiente para o seu processo produtivo além de tarefas corretamente sequenciadas e padronizadas são de suma importância para que você consiga elevar ao máximo a produtividade de sua mão de obra.

Ociosidade e “vícios de execução” ainda podem representar grandes prejuízos para sua indústria. Portanto, atente bem para proporcionar o melhor ambiente de produção para os seus colaboradores, para que eles se sintam bem para entregar mais e melhor.

Invista em treinamento e desenvolvimento, revise constantemente a qualidade de suas ferramentas e implemente uma cultura de incentivos e valorização.

A “mão visível” dos seus colaboradores é essencial para alavancar os resultados da sua indústria.

Como você está fazendo o planejamento de sua produção?

Por último, e não menos importante, tenha sempre um planejamento de produção feito de modo profissional e por muitas mãos e mentes.

Pensar estrategicamente e traduzir essa estratégia em mais resultados no chão de fábrica é fundamental para que a sua indústria consiga elevar seus níveis de produtividade ao máximo.

É por isso que o uso de sistemas de gestão integrada como o Lírio ERP tem se tornado indispensável para empresas de todos os portes.

Para ter acesso às melhores ferramentas e especialistas em planejamento e gestão para indústrias, entre em contato com o time da HD Tecnologia e faça parte do futuro da indústria.

Pós-venda: como fidelizar os clientes da sua indústria

9 de novembro de 2021/0 Comentários/em Indústria /por Carolina Sena

Descubra estratégias de fidelização e venda mais para os seus clientes.

Um dos pais do marketing e visionário consultor de negócios, Philip Kotler já dizia:

“Manter um cliente custa 5 a 7 vezes menos do que conquistar um novo.”

Se você trabalha com indústria, sabe na prática o quão certo Kotler estava em sua afirmação. Lamentavelmente, muitos empresários ainda não têm essa visão e continuam gastando milhões de reais para trazer mais clientes sem investir nada nos clientes que eles já têm.

Com custos de marketing e aquisição de novos clientes cada vez mais altos, investir em estratégias de retenção e fidelização de clientes é uma das saídas que as indústrias estão encontrando para aumentar suas receitas sem aumentar suas despesas comerciais.

Entenda como desenhar estratégias de fidelização efetivas e impulsionar os ganhos da sua indústria.

Criando um pós-venda mágico

Em um mercado com clientes cada vez mais exigentes e com concorrência cada vez mais global, é necessário que a sua indústria crie uma experiência de pós-venda tão boa quanto a sua experiência de venda – ou quiçá ainda melhor!

Para isso, antes de tudo, investir na melhoria do seu atendimento é primordial. Automatize processos que podem ser mais rápidos e humanize ainda mais os pontos de contato do seu cliente com a sua marca.

Clientes mal atendidos ou atendidos tardiamente não retornarão a comprar, ainda que seu produto seja melhor que o da concorrência.

Com clientes cada vez mais ansiosos, medir a satisfação e garantir que as expectativas do seu cliente foram atendidas é o começo de um pós-venda vencedor.

Dicas para uma estratégia de fidelização

Uma vez que você já entende a importância do pós-venda para o seu negócio, algumas ações são muito importantes para a construção da sua estratégia de fidelização:

Treine e invista na sua equipe.

Colaboradores capacitados e engajados são o melhor cartão de visita que a sua indústria pode oferecer para o seu cliente. Construir um pós-venda encantador com uma equipe desmotivada e despreparada é uma missão impossível.

Conheça o seu cliente de perto.

Só conseguimos agradar a quem conhecemos. Portanto, antes mesmo de estabelecer recompensas ou criar qualquer sistema de pontos, passe mais tempo conversando com seus clientes e entenda quais são seus principais desafios e anseios hoje. Dessa forma, sua missão de fidelizá-lo ficará ainda mais fácil.

Crie um programa de fidelidade.

O que seu cliente ganha ao comprar sempre com a sua indústria? Ofereça incentivos e brindes para clientes que consigam alcançar determinados alvos de relacionamento com a sua empresa.

Surpreenda!

Seja criativo e interaja com seus clientes em datas especiais, que eles não estejam esperando o seu contato. E, claro, nunca tome o tempo de ninguém sem oferecer algo valioso em troca. Quanto mais o seu cliente perceber que do outro lado existe uma empresa que se importa com ele mais ele retornará a comprar com você.

Para entender melhor como construir experiências únicas para o seu cliente e ter uma indústria cada vez mais competitiva, converse com os nossos especialistas e descubra como vender mais e melhor, reduzindo custos e aumentando seus ganhos.

Como acabar com os gargalos da sua linha de produção

2 de novembro de 2021/0 Comentários/em Indústria, Tecnologia /por Carolina Sena

Atender a demanda de modo rápido sem criar estoques excessivos ou comprometer sua qualidade parece um sonho distante? Entenda como é possível otimizar sua linha de produção.

Quem trabalha com indústria enfrenta um dilema constante que parece muitas vezes não ter uma solução alcançável: aumentar o custo com estoques para evitar gargalos e atender o seu cliente com agilidade ou ter uma linha de produção mais enxuta e arriscar não atender o seu cliente a tempo?

Atender às expectativas de comercial e produção é um desafio que quase se assemelha a uma arte abstrata, mas estamos aqui para provar que, na verdade, é uma ciência que pode ser aprendida.

Além de dar adeus às planilhas para profissionalizar sua gestão, ter uma rotina de alinhamento entre comercial e produção como também fazer um bom planejamento de manutenção preventiva são passos essenciais para eliminar os gargalos e ter uma linha de produção industrial mais eficiente.

Como integrar comercial e produção

Se tem uma sensação horrível para qualquer gerente de produção é receber um pedido do comercial e não ter capacidade produtiva para atender a tempo.

Para quem trabalha no comercial, ter que dar o feedback para o cliente de que a empresa não conseguirá atender às suas expectativas é também muito frustrante.

Nessa perspectiva, a melhor forma de resolver esses dois problemas é criando um processo de alinhamento conhecido no meio industrial como S&OP, uma sigla em inglês para definir o Planejamento de Vendas e Operações (Sales and Operations Planning).

Para implantação do S&OP, o alinhamento entre os dois departamentos precisa ser feito em 5 etapas:

Atualização de portfólio – recomenda-se que esta etapa seja feita mensalmente;
Planejamento da demanda, a partir do histórico de vendas e informações do comercial;
Planejamento das operações, definindo as compras de suprimentos necessários para as vendas futuras;
Reunião prévia para validação das etapas anteriores e discussão entre todo o grupo;
Reunião final para consenso e definição das ações a serem tomadas pelos gestores de processo.

Para criar uma rotina de S&OP eficiente, é necessário que a empresa conte com um bom sistema de ERP que organize os dados de forma fácil e segura, como o Lírio ERP.

Ações de manutenção preventiva para evitar parada na produção.

Uma vez com o planejamento da produção realizado, é necessário garantir que sua linha de produção industrial conseguirá converter o plano em realidade.

Para isso, destacamos 3 ações de manutenção preventiva para acabar com paradas inesperadas na sua linha de produção de uma vez por todas:

Levantar necessidades de produção e manutenção: validar com quem executa o processo se todas as máquinas e equipamentos estão executando suas atividades da forma esperada. Ao se deparar com inconformidade ou desempenho abaixo do esperado, listar ação de prevenção para aquela(s) máquina(s) em específico.

Levantar histórico de manutenções corretivas: avaliar nos últimos meses quais máquinas e componentes tiveram problemas que necessitam de manutenção corretiva, e fazer revisão nesses itens.

Estudar necessidades de manutenção conforme manual: de acordo com especificações do fabricante, realizar revisões e manutenções recomendadas para cada máquina.

Ter uma linha de produção industrial ágil e eficiente, embora seja um enorme desafio para toda indústria, pode ser possível e facilmente alcançável se você contar com uma gestão integrada de todos os seus processos.