Atender a demanda de modo rápido sem criar estoques excessivos ou comprometer sua qualidade parece um sonho distante? Entenda como é possível otimizar sua linha de produção.
Quem trabalha com indústria enfrenta um dilema constante que parece muitas vezes não ter uma solução alcançável: aumentar o custo com estoques para evitar gargalos e atender o seu cliente com agilidade ou ter uma linha de produção mais enxuta e arriscar não atender o seu cliente a tempo?
Atender às expectativas de comercial e produção é um desafio que quase se assemelha a uma arte abstrata, mas estamos aqui para provar que, na verdade, é uma ciência que pode ser aprendida.
Além de dar adeus às planilhas para profissionalizar sua gestão, ter uma rotina de alinhamento entre comercial e produção como também fazer um bom planejamento de manutenção preventiva são passos essenciais para eliminar os gargalos e ter uma linha de produção industrial mais eficiente.
Como integrar comercial e produção
Se tem uma sensação horrível para qualquer gerente de produção é receber um pedido do comercial e não ter capacidade produtiva para atender a tempo.
Para quem trabalha no comercial, ter que dar o feedback para o cliente de que a empresa não conseguirá atender às suas expectativas é também muito frustrante.
Nessa perspectiva, a melhor forma de resolver esses dois problemas é criando um processo de alinhamento conhecido no meio industrial como S&OP, uma sigla em inglês para definir o Planejamento de Vendas e Operações (Sales and Operations Planning).
Para implantação do S&OP, o alinhamento entre os dois departamentos precisa ser feito em 5 etapas:
- Atualização de portfólio – recomenda-se que esta etapa seja feita mensalmente;
- Planejamento da demanda, a partir do histórico de vendas e informações do comercial;
- Planejamento das operações, definindo as compras de suprimentos necessários para as vendas futuras;
- Reunião prévia para validação das etapas anteriores e discussão entre todo o grupo;
- Reunião final para consenso e definição das ações a serem tomadas pelos gestores de processo.
Para criar uma rotina de S&OP eficiente, é necessário que a empresa conte com um bom sistema de ERP que organize os dados de forma fácil e segura, como o Lírio ERP.
Ações de manutenção preventiva para evitar parada na produção.
Uma vez com o planejamento da produção realizado, é necessário garantir que sua linha de produção industrial conseguirá converter o plano em realidade.
Para isso, destacamos 3 ações de manutenção preventiva para acabar com paradas inesperadas na sua linha de produção de uma vez por todas:
Levantar necessidades de produção e manutenção: validar com quem executa o processo se todas as máquinas e equipamentos estão executando suas atividades da forma esperada. Ao se deparar com inconformidade ou desempenho abaixo do esperado, listar ação de prevenção para aquela(s) máquina(s) em específico.
Levantar histórico de manutenções corretivas: avaliar nos últimos meses quais máquinas e componentes tiveram problemas que necessitam de manutenção corretiva, e fazer revisão nesses itens.
Estudar necessidades de manutenção conforme manual: de acordo com especificações do fabricante, realizar revisões e manutenções recomendadas para cada máquina.
Ter uma linha de produção industrial ágil e eficiente, embora seja um enorme desafio para toda indústria, pode ser possível e facilmente alcançável se você contar com uma gestão integrada de todos os seus processos.
