Compreender as falhas que causam esses desperdícios no processo produtivo é fundamental para garantir a fluidez da produtividade e preservar os lucros.
Se a sua empresa não faz um efetivo controle de perda de matéria prima, certamente o que ela está perdendo, de fato, é tempo e dinheiro.
Entenda essa perda como os desperdícios de forma geral causados por diversos fatores que incluem má gestão de tempo, superprodução, problemas em maquinários, controle de estoque ineficaz e muito mais.
Compreender as falhas que causam esses desperdícios no processo produtivo é fundamental para garantir a fluidez da produtividade e preservar os lucros.
Mas a realidade é que nem todo gestor sabe identificar as possíveis causas da perda de produção e muito menos manter um controle de perda de matéria prima constante na empresa.
É exatamente sobre isso que falaremos neste post. Continue com a gente!
Controle de perda de matéria-prima: por onde começar?
Antes de tudo, é preciso ter em mente que perdas e desperdícios são normais em qualquer processo produtivo. Porém, neste caso, eles são previstos e os seus custos alocados ao custo do produto final.
Quando isso não acontece, o resultado dessas perdas impacta diretamente os resultados da empresa e, muitas vezes, o gestor até entende que algo está errado, mas não sabe exatamente o quê.
Portanto, para começar um controle de perda de matéria-prima é preciso antes identificar as suas possíveis causas.
Veja a seguir os três motivos mais comuns que levam as empresas a sofrerem perdas de matéria-prima:
1 – Superprodução
A superprodução pode ser por excesso de produção ou produção antecipada.
No primeiro caso, ela produz além do necessário, o que, obviamente, gera custos tanto para a produção como para manter essa mercadoria parada em estoque.
No segundo, ela antecipa uma demanda acreditando que estará otimizando o tempo, quando na verdade pode estar causando uma estagnação e desperdício.
2 – Estoque
Outro problema que está alinhado ao item 1 é a falta de controle de estoque. Uma produção maior que a necessária ou antecipada aumenta os estoques, e estoques parados geram custos de manutenção para a empresa.
Afinal, não são apenas produtos acabados que ficam em estoque, tem também os insumos, matéria-prima, produtos semiacabados.
3 – Tempo alto de parada
Reduzir o tempo de parada ajuda no controle de perda de matéria-prima na medida em que o processo se torna mais fluido e o produto não fica parado por muito tempo esperando a próxima etapa do processo.
Esse alto tempo de parada quase sempre causa desperdícios e perdas que não estavam previstas.
Como fazer um bom controle de perda de matéria-prima
É preciso um trabalho de monitoramento constante para evitar os desperdícios na empresa. A boa notícia é que é possível manter esse controle de diversas formas. Confira:
- Entenda o fluxo de trabalho da sua empresa
- Compartilhe esse fluxo com todos os envolvidos
- Padronize os processos
- Estabeleça uma logística que vai desde o armazenamento até o transporte
- Invista em tecnologia
Manter o controle de perda de matéria-prima é desafio diário e não somente da gerência, portanto é um processo que deve ser feito de forma integrada.
Um sistema ERP completo e que entenda as rotinas da sua indústria proporciona controle integral de toda a produção com dados claros que deixarão a gestão mais ágil e assertiva.
